在全球首座風電行業的“燈塔工廠”里，所有的生產車間都在滿負荷在運行。這位是負責人彭海兵，廠里剛剛接到一批印度的緊急訂單，要在一天內趕制出一只82米長的葉片?？偱_央視記者 唐蕾：鋪層，就是打造葉片的骨架，這是葉片生產的第一站。在這個巨大的葉片模具上，這種像“布”一樣的特殊材料叫玻纖布，鋪在上面既能保證葉片足夠輕，強度也足夠的高。中間的位置再鋪上主梁，就能夠塑造葉片的脊柱?，F在，這些關鍵工序已實現全智能輔助定位，不僅精度提高了，時間也縮短三分之一?？偱_央視記者 唐蕾：“灌注”就像輸液，就是把樹脂采用真空灌注的方式注入整個骨架，然后通過管道滲透到玻纖布，在5個小時之后就能凝固成堅固的玻璃鋼，形成葉片的“肌肉”。三一重能韶山葉片工廠負責人 彭海兵：通過這個平板電腦可以在整個生產過程中實時反饋我們車間的溫度、濕度、光照度等，對生產效率是有很大幫助的，至少提升20%到30%?？偱_央視記者 唐蕾：82米長的葉片真的太大太大了，相當于150個成年人站成一排，它的重量有20多噸，你能夠想象嗎？這么大一個巨無霸竟然用了一天時間就完成了。
一天一只葉片的背后是我國風電制造智能化水平的高效，還有整個供應鏈的完善協同。在很多地方的風電產業集群，風機制造所需要的所有零部件都能夠快速集成，甚至形成了一個3小時的供應鏈。就在距離這里300多公里以外的地方就是它們的主機生產線。
三一重能郴州智能工廠工藝工程師 唐輝：在這個供應商平臺里面，我們一共有2447家我們的供應商，這些供應商之間庫存的數據是可以共享的，采購的進度可以直接展示，訂單制作周期會縮短24%左右，人效也會提升23%。
在這里，每3小時就可以生產出一臺大兆瓦風電主機。正是在這種智能化產業鏈和高效協同的供應鏈支撐下，現在我國家已經成為全球最大的風電裝備制造基地，生產了全球60%的風電機組，64%的葉片和70%還要多的關鍵零部件，出口達55個國家。
通過為全球提供質量好價格優的風電產品，帶動全球風電每度電的發電成本快速下降，也加快了各國綠色能源發展的步伐。
